簡要描述：干式安裝雙曲面攪拌機適用場所作為一種高性能攪拌混合設備，廣泛運用在環保、化工、能源、輕工等行業需要對液體進行固、液、氣交流的場合，尤其適用于污水處理工藝中的混凝池、調節池、厭氧池、曝氣池硝化和反硝化池及各種含腐蝕性介質的攪拌與混合。玻璃鋼葉槳特點：使用壽命長，不易破碎或者斷裂，機械性能好。

干式安裝雙曲面攪拌機適用場所基本要求

雙曲面葉輪結構主要由導流部分和翼肋攪拌混合部分構成。導流部分起到引導水流運動實現柔性過渡形成立體循環流態的作用，是雙曲面葉輪必要組成部分，攪拌翼肋是水體運動的動力來源，同時配合池底反射作用產生紊流作用，強化攪拌混合效果。攪拌機應專門為污水處理連續混合、反應工藝而設計和制造，能在池內產生均勻的由上至下的流體運動形態。

江蘇杜安環保應根據提供的工藝條件、池形、尺寸及其經驗確定攪拌機額定軸功率、電機功率和轉速。

攪拌機葉輪的型式應滿足工藝要求，電機功率應滿足攪拌機性能要求，葉輪直徑：φ=2000mm。如客戶需求，江蘇杜安技術對攪拌機的形式、槳葉直徑、功率等應給予說明。

攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性，可保證在各種設計工況下平穩工作，沒有異常振動。

攪拌機減速裝置在各種設計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。

攪拌機軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負荷。

攪拌機材質應滿足水質要求。

電動機材質及性能應符合GB755、ASTM 及IEC 頒發的相關的技術標準。

電動機應適合380VAC 3PH 50Hz 電源操作，防護等級為IP55，絕緣等級為F級，戶外立式安裝。

賣方提供的設備應能保證在所在地區的氣象條件下每日24小時連續或間斷的方式長期平穩運轉，并能在長期停運后，仍然能夠正常啟動運轉。

雙曲面攪拌機本身應具有調速功能（不設變頻器）。

工作特點：

作為一種高性能攪拌混合設備，適用于各種低粘度的液體之間、固液、氣液之間的混合攪拌；不僅適用于圓形池、方形池，在長方形水池中分單元布置使用也比較常用。

在我國現有各種污水處理工藝中，波輪式攪拌機主要可以克服傳統葉片式攪拌易出現死角，曝氣工藝水汽混合效果不佳的問題，發揮其攪拌均勻的優勢。

主要特點表現在以下幾個方面：

　　1.流態柔和、立體循環、無攪拌死角。

　　2.調整導流肋高度，可以適應不同水深。

　　3.彈性固定連接，運行平穩可靠

　　4.整體結構緊湊，運行可靠，安裝維護便捷，投資費用少。

　　5.該葉輪由玻璃鋼制作而成，能適應不同的工況要求，使用壽命長。

　　6.可以用在各種液體與固體、氣體混合的場合，可替代現有攪拌設備，實現三維立體、螺旋狀的混合，攪拌更均勻，左右旋向交替布置，提高攪拌效率。

　　7.雙曲面攪拌機較大的比表面積葉輪，配備小功率，循環水流大，能耗低，比傳統攪拌方式節能30%~50%。

干式安裝雙曲面攪拌機適用場所安裝：

1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。

2、將減震座平放在橋架規定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。

6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超過5mm。

7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉動風機葉片，檢查攪拌機轉動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000。

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉動方向，從上往下看正確轉動方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。

9、電氣設備安裝必須按國家有關規程及安全規程操作。

雙曲面攪拌機運行：

雙曲面攪拌機安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均而彎曲。

在試運轉后注意檢查：

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。

2、電機電流是否在額定值范圍內（起動時短時間內超電流為正常）。

3、攪拌軸的是否存在擺動情況。

電氣要求：

就地電控箱為攪拌機（器）成套供貨，電控箱至攪拌機（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設備單位供貨，有關控制箱及控制的技術要求見電氣和控制條款。

自控要求

每臺攪拌機（器）需實現就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠程控制功能，其電控柜應至少帶有如下信號接口：

輸入信號（無源觸點）：開/?？刂菩盘?/p>

輸出信號（無源觸點）：手/自動信號；

運行信號；

綜合故障信號。

無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點容量：220V，5A。

與廠區控制系統銜接

攪拌機（器）的信號和廠區控制器采用硬線連接。

雙曲面攪拌機檢驗和測試

設備出廠前應進行工廠檢驗及測試,并提供產品合格證或質量證明書。

安裝后，應按要求進行檢驗，保證其性能符合規定的指標。

攪拌器在無水條件下，點動空轉運行，應傳動平穩，無卡位和抖動現象。

應進行現場負載試驗，在設計工況條件下進行24小時的帶負載運行，運行電流不超過電機額定電流。測定攪拌器攪拌均勻度符合設計要求。

雙曲面攪拌機運輸與存放 ：

1、運輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設備裝卸，葉輪表面應防止劃傷。

2、長期存放時需避免高溫、高濕環境。攪拌軸應垂直懸掛放置，葉輪應放置在平面上，以防止其變形。

 雙曲面攪拌機的定期檢查和維護  

 雙曲面攪拌機也叫具有多層葉輪的曝氣攪拌裝置。它應用在市政、化工造紙及其它多種水處理工藝中，水體攪拌混合是其中關鍵工藝過程之一，傳統的攪拌機械分為立軸折槳式和水平（潛水）式兩種常用方式，由于安裝的方式和葉槳形式決定了其攪拌形態，無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太理想，不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加，而且會直接影響到最終的工藝處理效果。

 雙曲面攪拌機攪拌與曝氣于一體的裝置，也可以單一攪拌，設計合理，電耗省，可實用于大、中、小行污水處理，投資少，處理效果好，使用壽命長，由PE或玻璃鋼，鋼質材料等制成，加強了設備的防腐蝕性能。多曲面攪拌機結構簡單，管理方便，齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，但也泛起過齒輪輪齒打壞和齒輪軸未留軸向間隙的現象。對齒輪箱我們進行了清洗，仔細檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。

 雙曲面攪拌機輪齒表面光滑，無點蝕、交合現象，齒輪嚙合側隙正常，齒廓無顯著磨損；各軸承徑向、軸向間隙正常，內外圈及滾子表面均無點蝕雀斑，整體質量良好；各軸軸向間隙公道，手盤輸出軸，流動自如，無卡殼現象，也無異常聲響。因此，排除齒輪箱的故障。多曲面攪拌機最輕易出故障的是機械密封部門，常因磨損使機械密封失效，密封腔進水。我們首先分解了機械密封總成，對包括兩套多曲面攪拌機機械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進行了清洗檢查，并查驗了軸承座和輸出軸的有關尺寸，均未發現題目，說明機械密封部門完好，排除發生故障的可能性。