簡要描述：大型液下低速推流器技術(shù)選型在污水處理廠中潛水攪拌機有多種用途。在活性污泥工藝中采用潛水攪拌機可防止污泥沉積在池底部，將污水與回流和再循環(huán)水流混合在一起使懸浮固體均勻分布，從而使微生物與污水之間有充分的接觸。在污泥處理中它們可以執(zhí)行其他類似的功能。分為混合潛水攪拌機、低速潛水推進攪拌機。

大型液下低速推流器技術(shù)選型使用條件：

為了保證潛水攪拌機的正常工作，請正確選擇工作環(huán)境和運行模式。

一般介質(zhì)溫度不超過40℃；

介質(zhì)的pH值范圍：5~9；

介質(zhì)密度不超過1150Kg/m3;

潛水深度不超過20m。

特別提示：潛水攪拌機必須潛入水中工作，不能在易燃易爆和強腐蝕性及高溫的環(huán)境中工作。針對特殊環(huán)境下的要求，我公司可為用戶提供特殊設(shè)計。

四種安裝方式：

QJB潛水攪拌機的安裝系統(tǒng)，一共有四種安裝方式，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況選取其中一種。

安裝系統(tǒng)一安裝順序：支撐架(上) → 上轉(zhuǎn)盤 → 導(dǎo)桿 → 支撐架(下) → 潛水攪拌機(含下轉(zhuǎn)盤)→ 按要求調(diào)整潛水攪拌機角度 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾。

安裝系統(tǒng)二安裝順序：底座 → 導(dǎo)桿 → 支座 → 支撐架(中) → 起吊架 → 手拉葫蘆 → 起吊環(huán)鏈→ 潛水攪拌機 → 按要求調(diào)整潛水攪拌機角度 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾。

安裝系統(tǒng)三安裝順序：底座 → 導(dǎo)桿 → 支撐架(上) → 支撐架(中) → 吊架座 → 起吊架 → 手拉葫蘆→ 起吊環(huán)鏈→ 潛水攪拌機 → 按要求調(diào)整潛水攪拌機角度 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾。

安裝系統(tǒng)四安裝順序：導(dǎo)桿 → 托架→ 吊架座 → 起吊架 → 手拉葫蘆 → 起吊環(huán)鏈→ 潛水攪拌機 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾。

關(guān)于潛水攪拌機安裝的附加說明

1、保證安裝時導(dǎo)桿的垂直度，上下偏差不得超過10MM。使?jié)撍當嚢铏C/推流器在導(dǎo)桿上不產(chǎn)生卡死或過度摩擦，運動自如。

2、潛水攪拌機/推流器水平時，起吊重心在由葉輪端起第三個孔上，安裝時應(yīng)保證起吊架的起吊與潛水攪拌機/推流器的重心在一條垂直線上。使?jié)撍當嚢铏C/推流器在上下提升時能夠平滑，自如的運動。

3、關(guān)于起吊鋼絲繩的使用，請使用前在鋼絲繩上涂上黃油，并參照起重設(shè)備全國標準對起吊設(shè)備進行維護和使用。

4、在污水處理行業(yè)中，水和氣的結(jié)合處腐蝕性較大，請在此處對安裝系統(tǒng)進行防腐蝕處理，例如在導(dǎo)桿上涂抹黃油。

5、潛水攪拌機/推流器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度，請在安裝時調(diào)整好角度再運行。潛水攪拌機/推流器請放置在下限位板上，或直接放置在池底，使鋼絲繩不受力。

6、潛水攪拌機/推流器的一般潛入深度不得低于1.1M，否則易產(chǎn)生水流漩渦和氣蝕。

潛水攪拌機結(jié)構(gòu)說明：

(1)殼體

攪拌器殼體的主要材質(zhì)則應(yīng)為不銹鋼AISI304。所有的螺母、螺釘和墊圈應(yīng)為AISI304不銹鋼或更好的材質(zhì)。

(2)電纜入口密封

電纜入口應(yīng)為定子室的一個組成部分。電纜入口應(yīng)有一個筒型彈性襯套，襯套側(cè)面有墊圈及一個套圈，兩者的設(shè)計應(yīng)有精密的公差以配合電纜的外徑和入口內(nèi)徑。環(huán)氧樹脂、硅或其它二級密封系統(tǒng)應(yīng)不被接受。

(3)電機

電機的種類應(yīng)為鼠籠式感應(yīng)電動機額定工作電壓為三相380VAC，額定工作頻率為50HZ，在設(shè)備性能參數(shù)表要求的工況下，電機必須能輸出足夠的轉(zhuǎn)距使水泵正常運行(采用齒輪箱變速將不被接受)。

電機應(yīng)允許電壓的偏差范圍為±10%。應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因數(shù)、輸入/輸出功率和效率的性能圖。該性能圖還包括啟動和無負載特性的數(shù)據(jù)。

電機的性能曲線應(yīng)提供轉(zhuǎn)矩曲線、電流、功率因數(shù)、輸入輸出功率和效率。此曲線也應(yīng)包括在空載啟動時的特性數(shù)據(jù)。

電機應(yīng)能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù)IP68標準)。電機應(yīng)有足夠的軸功率，以保證泵在其整個性能曲線范圍內(nèi)運行時不過載。

潛水電機應(yīng)具有以下特點(但不限于)：

電機為空氣填充式殼式設(shè)計，內(nèi)部為充滿空氣的防水腔。定子繞組和定子接線的絕緣等級應(yīng)是F級，電機設(shè)計成可在泵送溫度為40℃而溫升不超過85℃的情況下連續(xù)運行，水泵啟動方式按滿負荷直接啟動設(shè)計,電機應(yīng)能滿足每小時啟動次數(shù)不小于15次的要求。潛水電機的防護等級為IP68。

(4)電機軸承

攪拌器和電機的軸應(yīng)是連續(xù)無間斷的軸，軸應(yīng)在油脂潤滑的三個軸承上轉(zhuǎn)動。上軸承包括一個滾珠軸承承擔徑向力及一個向心止推軸承來承擔軸向力。主軸承應(yīng)是一個單滾珠軸承用于承擔軸向力。所有軸承的設(shè)計壽命較小為100,000 小時。軸的材質(zhì)為ASTM420或更優(yōu)。

(5)密封

攪拌器應(yīng)配有一個插入式的雙機械密封。密封在一個油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內(nèi)機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內(nèi)外機械密封各自獨立地運行。

(6)油室

用油潤滑和冷卻密封，并作為液體和電機間的緩沖,作為進一步的保護措施，油室中設(shè)置油水探頭，能在機械密封損壞后及時發(fā)出報警信號，以避免電機嚴重損壞。

(7)螺旋槳

潛水推流器器的螺旋槳應(yīng)是不銹鋼材質(zhì)AISI316L的，水力平衡的無堵塞的拽后設(shè)計。螺旋槳能適應(yīng)常規(guī)污水。

(8)電機保護

潛水電機設(shè)以下保護：

A：在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關(guān)。熱敏開關(guān)需在≤70℃時常閉，在≥140℃時常開。

B：在潛水電機定子室設(shè)漏水傳感器(污泥調(diào)節(jié)池潛水攪拌器無此保護)。

熱敏開關(guān)、定子室漏水傳感器經(jīng)導(dǎo)線引至電機接線盒。接線盒應(yīng)包括端子板。端子板應(yīng)用彈性“O"形環(huán)與電機密封。接線板應(yīng)采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導(dǎo)線及定子進線。

電機必須提供與上述保護配套的保護裝置，并具有以下功能：

熱敏開關(guān)斷開時，停止電機運行并報警。

定子室中滲入水分時，停止電機運行并報警。

供方需說明各保護傳感器的輸出信號形式并提供保護裝置的控制原理圖及接線圖。

(9)動力和控制電纜：

潛水控制電纜(2x1.5mm2，用于傳輸溫度和泄漏信號)和動力電纜的尺寸應(yīng)符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線箱，且不需要拼接。電纜外護套應(yīng)是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力。電纜自由終端應(yīng)在潛水電機制造完畢時做好密封，使其在庫存、運輸、直至接至現(xiàn)場接線箱前有效防止潮氣浸入。

(10)保護裝置

承包商應(yīng)隨設(shè)備提供電機漏水保護裝置，保護裝置的輸入為熱敏電阻及各種傳感器的信號，輸出為繼電器的無源觸點，并可安裝在現(xiàn)場或控制室的操作箱上。

大型液下低速推流器技術(shù)選型性能特點：

1、潛水攪拌機結(jié)構(gòu)緊湊操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。

2、葉輪具有理想的水力設(shè)計結(jié)構(gòu)，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。

3、與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、電機繞組絕緣等級為級，防護等級為IP68，選用進口軸承和專長的電機防凝露裝置，使電機的工作更加牢固可靠。

5、兩道機械密封材質(zhì)為碳化鎢-碳化鎢。所有外露緊固件均為不銹鋼。

潛水攪拌機電機的故障維修說明：

潛水攪拌機系列產(chǎn)品選用多級電機，潛水攪拌機的電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68。

1、潛水攪拌機電機故障表現(xiàn)：在分解電機前，我們進行了空運轉(zhuǎn)，以圖找出問題。不出預(yù)料，電機發(fā)出異常聲響，振動很大；電機軸的軸套處潛水攪拌機發(fā)出咝咝的聲音，好像是某個零件“丟轉(zhuǎn)"而不能同步的感覺；電機空運轉(zhuǎn)不到2分鐘軸伸溫度就達60多度，有燙手的感覺。

2、潛水攪拌機結(jié)構(gòu)簡圖：下圖是推流器泵側(cè)軸承的裝配圖，軸承型號為SKF 6309。軸承外圈用擋圈5定位，內(nèi)圈用軸套4定位，潛水攪拌機并用彈簧擋圈2和3固定；骨架油封11的規(guī)格為55x80x8，裝在擋圈5和軸套4之間，在軸套4上滑動；軸承另一端的固定依靠∮45軸段的軸肩和軸承座的臺階；∮55軸段與軸承座的配合為H8/f7，相當于一滑動軸承；斜齒輪7依靠過盈配合嵌固在潛水攪拌機軸8的右端部；1為甩油環(huán)，阻止齒輪箱的油進入骨架油封。

3、潛水攪拌機分解與檢查：首先拆除甩油環(huán)1、彈簧擋圈2和3；再拆除電機后端軸承蓋，將電機轉(zhuǎn)子軸8從電機定子體9的左邊抽出；然后依次拆除軸承6、軸套4、擋圈5和骨架油封！

潛水攪拌機電機發(fā)熱的原因：

潛水攪拌機電機發(fā)熱一般是由于過載造成的，為什么會出現(xiàn)這種情況呢，江蘇杜安環(huán)保解釋：

1、潛水攪拌機抽泥漿時，介質(zhì)密度增大引起的過載。

2、實測介質(zhì)密度大于1.3，甚至達到1.5～1.6；而電機功率富裕系數(shù)較小（一般1.05～1.2）。

3、攪拌機體內(nèi)淤積泥沙，葉輪被制動引起的過載，電機則近乎在堵轉(zhuǎn)狀態(tài)運轉(zhuǎn)。

4、轉(zhuǎn)子軸孔的間隙以及葉輪口環(huán)的間隙被泥沙填充使轉(zhuǎn)軸制動引起的過載。

5、個別廠家為了在競爭中壓價取勝，減小電機功率。

6、缺乏法律規(guī)范的，行業(yè)統(tǒng)一的礦用潛水電機抗過載衡量標準，以至于市場競爭中缺乏標準基點

潛水攪拌機的實際應(yīng)用：

和傳統(tǒng)長軸攪拌機相比，GST型潛水攪拌機的優(yōu)點在于可產(chǎn)生不同的流向。由潛水攪拌機的不同安裝位置，可得到不同效果的多種流動模式。從而在池中創(chuàng)造更好的流動模式，消除攪拌死角。潛水攪拌機所需要的配套功率是按池容積大小，介質(zhì)的密度、粘度和攪拌介質(zhì)深度等因素確定的。根據(jù)具體情況，可選用一臺或多臺潛水攪拌機。

特別注意：

潛水攪拌機必須潛入水中工作，不能在易燃易爆的環(huán)境下或強腐蝕性液體的環(huán)境中工作。為了保證攪拌機在不同池型中的運行高校節(jié)能，可參考下列典型的安裝形式。

曝氣池形式：

方形池：安裝攪拌機可在方形池形成高效的攪拌效果。當使用一臺攪拌機時池長寬比不大于5。否則應(yīng)安裝多臺潛水攪拌機。若長寬比不大于2.5可得到運行效果。

潛水攪拌機的的拆裝檢查詳解

在購置和安裝設(shè)備之前我們需要對潛水攪拌機設(shè)備進行拆裝檢查。

對于潛水攪拌機的拆裝步驟，我們需要安裝潛水攪拌機的本身結(jié)構(gòu)，采取正確的順序進行拆裝檢查。

根據(jù)設(shè)備本身結(jié)構(gòu)，我們一般是先拆攪拌機的附件，然后再拆主機部分。

拆裝檢查的主要內(nèi)容包括：

1、檢查壓填料或機械密封情況，如軸套、壓蓋、底套、減壓環(huán)、封油環(huán)、口環(huán)、隔板、襯套等密封的間隙是否合乎要求，屬于軸瓦結(jié)構(gòu)的要測定間隙；

2、要測定泵體各部件間隙；

3、軸的彎曲度檢查，校驗壓力表、閥、檢查潤滑油泵、封油泵、冷卻器、過濾器及管線等；檢查活塞連桿機構(gòu)。        正確的拆裝步驟可以防止我們在拆裝過程中對設(shè)備有所損壞，也為我們之后安裝潛水攪拌機設(shè)備打好基礎(chǔ)。