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    PRODUCTS/ 產(chǎn)品展示
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    混凝池雙曲面攪拌機(jī)

    簡要描述:混凝池雙曲面攪拌機(jī)為成套裝置,包括驅(qū)動裝置、傳動立軸、玻璃鋼葉輪等,并配套提供現(xiàn)場不銹鋼電控箱、安裝工作橋(如有)、調(diào)速器(調(diào)速減速機(jī)),每套設(shè)備含電機(jī)防雨罩,要求材質(zhì)304不銹鋼,以及包括所有隨機(jī)備品備件、專用工具、安裝調(diào)試維修使用手冊等,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試。

    產(chǎn)品分類·product

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    詳細(xì)介紹
    品牌杜安環(huán)保加工定制


    混凝池雙曲面攪拌機(jī)技術(shù)要求:

    1、雙曲面攪拌機(jī)適合于原水、排泥水或藥液混合液中運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí),在水下任何部位都不得掛帶纖維,保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻,整個(gè)池內(nèi)不會有污泥的沉淀,混合均勻度>95%。

    2、杜安環(huán)保通過計(jì)算確定攪拌器的輸出轉(zhuǎn)速。攪拌器需在全浸沒條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行,在整個(gè)運(yùn)行過程中須運(yùn)行平穩(wěn)、無振動。

    3、攪拌器應(yīng)能每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

    4、攪拌器全部的載荷應(yīng)支承在砼橋架上,底部設(shè)軸承支承,通過懸臂式立軸與齒輪減速電機(jī),并由齒輪減速電機(jī)傳遞扭矩。

    5、若雙曲面攪拌機(jī)底部沒有支撐,葉輪運(yùn)行時(shí)能自我糾位,確保向下力垂直,防止產(chǎn)生不平衡運(yùn)動。

    6、攪拌機(jī)葉輪及電機(jī)轉(zhuǎn)向與池型及流態(tài)相匹配,運(yùn)行中發(fā)生反轉(zhuǎn)也不會對設(shè)備造成不良后果。

    7、傳動立軸通過聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸出軸連接固定,傳動立軸應(yīng)有足夠的斷面尺寸承受攪拌葉輪的所有工作轉(zhuǎn)矩。

    8、齒輪減速電機(jī)安裝固定在橋架上,電機(jī)設(shè)計(jì)符合IEC標(biāo)準(zhǔn),電機(jī)額定功率大于實(shí)際較大所需功率的1.5倍,F(xiàn)級絕緣,電源為3P,380V、50Hz,防護(hù)等級為IP65。

    電氣要求:

    就地電控箱為攪拌機(jī)(器)成套供貨,電控箱至攪拌機(jī)(器)的電力、控制電纜及電纜固定件由設(shè)備單位供貨,有關(guān)控制箱及控制的技術(shù)要求見電氣和控制條款。

    自控要求

    每臺攪拌機(jī)(器)需實(shí)現(xiàn)就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠(yuǎn)程控制功能,其電控柜應(yīng)至少帶有如下信號接口:

    輸入信號(無源觸點(diǎn)):開/??刂菩盘?/p>

    輸出信號(無源觸點(diǎn)):手/自動信號;

    運(yùn)行信號;

    綜合故障信號。

    無源觸點(diǎn)信號邏輯:所有信號為正邏輯信號;

    信號觸點(diǎn)容量:220V,5A。

    與廠區(qū)控制系統(tǒng)銜接

    攪拌機(jī)(器)的信號和廠區(qū)控制器采用硬線連接。

    混凝池雙曲面攪拌機(jī)根據(jù)安裝方式可分為GDJ型(干式)和QDJ型(潛水式)兩種。

    1、運(yùn)輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞,需用起重設(shè)備裝卸,葉輪表面應(yīng)防止劃傷。

    2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置,校正水平后與橋架連接固定。

    3、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

    4、攪拌機(jī)安裝后,攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

    5、接通電源后,點(diǎn)動觀察攪拌軸轉(zhuǎn)運(yùn)方向,從上往下看正確轉(zhuǎn)運(yùn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)。若反之,則任意調(diào)換2根電源接線位置。

    QDJ系列安裝步驟

    1、將電機(jī)電纜與吊索分開固定,千萬不能將電纜鋼繩捆扎在一起。要防止鋼繩和電纜卷入葉輪中。

    2、將固定繩索一端固定在岸邊,電纜接電控柜。

    電氣要求:

    就地電控箱為攪拌機(jī)(器)成套供貨,電控箱至攪拌機(jī)(器)的電力、控制電纜及電纜固定件由設(shè)備單位供貨,有關(guān)控制箱及控制的技術(shù)要求見電氣和控制條款。

    自控要求

    每臺攪拌機(jī)(器)需實(shí)現(xiàn)就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠(yuǎn)程控制功能,其電控柜應(yīng)至少帶有如下信號接口:

    輸入信號(無源觸點(diǎn)):開/??刂菩盘?/p>

    輸出信號(無源觸點(diǎn)):手/自動信號;

    運(yùn)行信號;

    綜合故障信號。

    無源觸點(diǎn)信號邏輯:所有信號為正邏輯信號;

    信號觸點(diǎn)容量:220V,5A。

    與廠區(qū)控制系統(tǒng)銜接

    攪拌機(jī)(器)的信號和廠區(qū)控制器采用硬線連接。

    雙曲面攪拌機(jī)的安裝流程:

    1、橋上預(yù)置板應(yīng)校正水平。預(yù)置的組件底座應(yīng)該足夠堅(jiān)固。地腳螺栓及連接件應(yīng)牢固可靠。

    2、將主機(jī)放在預(yù)設(shè)的連接底板上。

    3、傘式葉輪與攪拌軸連接,并安全放入水池。小心不要撞到水池和橋梁之類的物體。然后,攪拌軸與主機(jī)連接。注:以上操作過程完成前,應(yīng)始終保持起吊設(shè)備處于正常狀態(tài),注意人身安全和設(shè)備安全。

    4、攪拌機(jī)安裝完畢后,應(yīng)檢查軸和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。

    5、拆下電機(jī)尾蓋,用手轉(zhuǎn)動葉片,檢查攪拌機(jī)是否靈活、正常。攪拌軸的擺動偏差應(yīng)小于3 / 1000毫米的精度。

    6、在電源、點(diǎn)作用后,觀察攪拌輪的旋轉(zhuǎn)方向。從上往下,正確地轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)方向:逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。反之亦然,任意改變2個(gè)電源線位置。

    7、電氣設(shè)備的安裝,必須按照國家有關(guān)規(guī)定辦理。注意事項(xiàng):為確保人員和設(shè)備的安全。接地必須牢固連接。

    雙曲面攪拌機(jī)的特點(diǎn)與其他攪拌設(shè)備的不同之處

    雙曲面攪拌機(jī)(立式攪拌機(jī))特點(diǎn):
         雙曲面攪拌機(jī)(立式攪拌機(jī))改變了常規(guī)攪拌機(jī)在攪拌池內(nèi)的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點(diǎn),在池中產(chǎn)生均勻的底部全向推流,無沉淀,且水面平靜,無空氣進(jìn)入水中;攪拌葉輪外形合理,雙曲面設(shè)計(jì),采用非葉片結(jié)構(gòu),不會產(chǎn)生在攪拌機(jī)上掛帶任何雜物,也不會產(chǎn)生纖維纏繞,故平時(shí)運(yùn)行時(shí)不需進(jìn)行任何的維護(hù)。
         雙曲面攪拌機(jī)(立式攪拌機(jī))葉輪低轉(zhuǎn)速、低磨損,抗腐蝕性好,故性能可靠,使用壽命長。與常規(guī)攪拌機(jī)相比,該大容量全向推流的雙曲面攪拌機(jī),能耗較低,攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦,節(jié)能達(dá)30%~50%。

    雙曲面攪拌機(jī)(立式攪拌機(jī))與其它攪拌設(shè)備相比的不同之處在于:
         1、由于流體條件趨于理想,所以能耗較低。
         2、由于整個(gè)池內(nèi)水流流速高,所以污泥不會有污泥沉淀。
         3、攪拌器運(yùn)行時(shí)能自我糾位,可以確保向下力垂直,從而防止不平衡運(yùn)動。
         4、全向推流,池內(nèi)各區(qū)都能被均勻攪拌,不會產(chǎn)生死角。
         5、水下無易損耗件,可簡單方便地到達(dá)減速電機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
         6、不使用易銹蝕的材料,攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。
         7、整體精致。不斷地改進(jìn)確保了極其長久的使用壽命和堅(jiān)固耐用的質(zhì)量。
         8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同,不會在攪拌主體上掛帶任何物質(zhì)。

    設(shè)備安裝完畢后,須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水,切勿在設(shè)備無水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn),以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運(yùn)轉(zhuǎn)后注意檢查:

    1、電機(jī)電流是否在額定值范圍內(nèi)(起動時(shí)短時(shí)間內(nèi)超電流為正常)

    2、池中有無雜物。

    3、新機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)200~300小時(shí)后需更換減速機(jī)潤滑油,并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次;有關(guān)減速電機(jī)使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護(hù)說明書。

    4、定期檢查攪拌軸擺動情況,及時(shí)清除葉輪和軸上的纏繞物。

    5、定期檢查電流有無異常變化。

    6、以上檢查應(yīng)做好記錄,若出現(xiàn)異常情況與我公司聯(lián)系。



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