簡要描述：交替生物池雙曲面攪拌機規格參數為成套裝置，除攪拌機主體外，成套地配備就地控制箱、安裝支架、緊固件等有效和安全運行所必需的附件。供貨時提供安裝用的所有緊固件。能夠適合很多非常復雜的污水環境處理中，例如一些化工廢水處理場合，因為這些場合的污水中包含了固體和液體廢物需要攪拌處理。

交替生物池雙曲面攪拌機規格參數性能和結構說明：

雙曲面攪拌機適合于污水或污泥中運轉，工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內各區攪拌均勻，整個池內不會有污泥沉淀。

雙曲面攪拌機能每日24小時連續運行, 設計使用壽命不小于20年。需在全浸沒條件下連續運行，在整個運行過程中須運行平穩、無振動，運行時間至少10000小時。

攪拌機軸功率應確保水體混合，保證池底平均流速≥300mm/s，電機功率大于實際軸功率的 1.15倍，并保證攪拌機在設計工況條件下不過載。

雙曲面攪拌機全部的重量受力應支撐在混凝土樓板上，葉輪的位置須接近于池底，底部不設軸承支撐，攪拌機傳動主軸應為整體設計與減速機直聯，不能為通過連軸器連接的分段式結構。通過懸臂式立軸與齒輪減速電機連接，并齒輪減速電機傳遞扭矩。

渦輪式葉輪應為圓錐體雙曲面形、半開式、錐面上帶有導流肋的形式。葉輪與軸的聯接必須采用沉孔螺母方式，不接受其它方式。

雙曲面攪拌機葉輪的轉向根據實際工藝的污水流態確定，可俯視為順時針或逆時針方向轉動。

電機減速機和安裝基座安裝固定在混凝土樓板上，電機設計符合IEC標準，F級絕緣，電源380V，3相，50HZ，防護等級IP65，每小時可啟動至少12次。

減速機與電機直連，減速機采用斜齒輪減速機，齒輪設計應符號DIN標準，齒輪材料為合金鋼，硬齒面，服務系數≥2.0，軸承額定壽命≥(L10)100000小時。

供貨范圍

包裝運輸和標識

杜安環保設備及備件的裝運保護、保存和準備；

雙曲面攪拌機廠家負責設備的銘牌

設備產地、國別及制造廠全名

設備的形式、型號、規格、外形尺寸、技術性能及有關參數

雙曲面攪拌機的特性曲線圖（效率、功率）

電機特性曲線，電機啟動特性

雙曲面攪拌機的總體布置圖

設備總裝圖

設備制造進度計劃

主要業績表及用戶證明

基礎螺栓布置詳圖和土建荷載

雙曲面攪拌機結構總裝圖

詳細的技術規格

零件材料和防護涂層說明

設備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求

電氣原理圖及端子接線圖

控制原理圖

說明書或設備一覽表

供貨清單（包括名稱、數量、規格、性能參數、材質、產地）

備品、備件清單

設備的安裝、運行、維修手冊及使用說明書

交替生物池雙曲面攪拌機規格參數主要材料：

攪拌機主軸高強度薄壁中空純玻璃鋼GRP或304不銹鋼軸

渦輪式葉輪玻璃鋼GRP

螺栓、螺母、墊圈不銹鋼304

基座碳鋼防腐

電控柜：不銹鋼304

雙曲面攪拌機防腐蝕

江蘇杜安環保制造雙曲面攪拌機的全部材料適用于污水廠的腐蝕環境，未經保護或非防腐性材料，按一般技術要求條款的規定進行處理。

雙曲面攪拌機檢驗和測試

設備出廠前應進行工廠檢驗及測試,并提供產品合格證或質量證明書。

安裝后，應按要求進行檢驗，保證其性能符合規定的指標。

攪拌器在無水條件下，點動空轉運行，應傳動平穩，無卡位和抖動現象。

應進行現場負載試驗，在設計工況條件下進行24小時的帶負載運行，運行電流不超過電機額定電流。測定攪拌器攪拌均勻度符合設計要求。

雙曲面攪拌器附件及資料

雙曲面攪拌器技術說明；模擬圖；基礎螺栓布置詳圖；電氣原理圖、配套電機接線圖、控制箱的接線圖及控制原理圖；針對本工程池型布置的攪拌機池底流態圖；防護涂層說明；產品手冊等相關資料。

雙曲面攪拌機玻璃鋼葉槳特點：使用壽命長，不易破碎或者斷裂，機械性能好。

雙曲面攪拌機安裝： 

 1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直。地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。  

 2、將減震座平放在橋架規定位置，校正水平后與橋架連接固定。

 3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。 

 4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。 

 5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。 

 6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超過5mm。 

 7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉動風機葉片，檢查攪拌機轉動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000。 

 8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉動方向，從上往下看正確轉動方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。 

 9、電氣設備安裝必須按國家有關規程及安全規程操作。 

雙曲面攪拌機運行：

雙曲面攪拌機安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均而彎曲。

在試運轉后注意檢查： 

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。 

2、電機電流是否在額定值范圍內（起動時短時間內超電流為正常）。 

3、攪拌軸的是否存在擺動情況。 

設備維護保養：

1、新機開始運轉200～300小時后需更換減速機潤滑油，并清理內部油污。以后可在半年到一年內更換一次；有關減速電機使用詳見生產廠家使用維護說明書。

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。

4、定期檢查轉運部件有無異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無異常變化。

6、設備長時間不工作后再次開機前應檢查電機的絕緣，同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難，而損壞電機和葉輪。

7、以上檢查應做好記錄，若出現異常情況與我公司聯系。