簡要描述：螺桿泵安裝示意圖一般用于各種粘度的流體，特別是高粘度難輸送的介質;各種濃度的液體及經過分離脫水的干物料;含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體;液體、氣體、固體的混合物; 不能受攪動、剪切、擠壓的敏感性液體;腐蝕性液體;高、低溫液體。

螺桿泵安裝示意圖

機械密封的功能介紹

機械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面，在流體壓力和補償機構作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置。它由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉密封面。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔助密封環進行密封，以補償緩沖機構作用推動密封環沿泵軸向運動，保持動環與靜環的端面相貼，并對密封環端面的磨損進行補償。
機械密封與填料密封的對比
1、密封性能好，機械密封的泄露量一般為0.01~5mL/h
2、使用壽命長，一般使用8000h以上。
3、摩擦功率小，僅為填料密封的20%~30%。
4、軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產生摩擦，軸與軸套使用期較長。
5、機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能。
6、機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調配合適，泵在運行中一般不需要經常調整，使用方便，維護工作ZUI小。
7、使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況。
8、故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修。
9、結構復雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術要求。
10、生產成本過高。

螺桿泵應用場所：      

       石油工業

　　稠油輸送，油氣混輸，油水分離和廢油回收系統，污水處理，聚合物輸送

　　化工及制藥

　　膏狀物，乳狀液，懸浮液，含氣，含固液體，不能受攪動和剪切的介質

　　食品工業

　　乳制品，果汁、果泥、蔬菜，肉糜和調味品，啤酒和釀造

　　造紙行業

　　原料設備，涂布和著色過程，化學計量，渣漿及廢水處理

　　環境工程

　　污水，污泥，絮凝劑及其化學制劑的計量投加，油氣分離及廢氣脫硫。

　　礦產工程

　　水煤漿設備與輸送，鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產設備，化學投料，裝料及灌漿，電解液處理

螺桿泵安裝示意圖

螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。

　　1、螺桿泵的轉速選用

　　螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

　　通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

　　2、確保雜物不進入泵體

　　濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

　　3、避免斷料

　　螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。

　　4、保持恒定的出口壓力

　　螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處會安裝回油閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。

　影響螺桿泵轉數選擇的因素有兩方面：

　　一、根據介質的磨損性選擇泵轉速

　　對于一般沒有磨損性的淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油，建議選擇的轉數在300-1000轉這個范圍;

　　對于有點磨損性的泥漿、懸浮液、工業廢水、油漆顏料、廢絲水(糖)、灰漿、魚、麥夫、菜籽油過濾后的沉淀物建議轉數在400轉以下。

　　對于有嚴重磨損性的石灰漿、粘土、灰泥、陶土、水煤漿等此類介質，建議轉數在200轉以內使用。

　　二、根據介質的粘度選擇泵轉速

　　介質的粘度對于單螺桿泵來說同樣重要，粘度的大小直接影響單螺桿泵轉數的選擇。一般是粘度越大轉數要選的越低。

　　對于1000粘度以內的物料，轉數建議在1000轉以內;

　　對于1000到10000之間的粘度的物料，建議轉數在500以內;

　　對于超1萬粘度小于10萬的粘度的物料，轉數建議選在300轉以內;

　　對于超10萬的粘度，轉數建議100轉以內。

螺桿泵的常見問題及處理方案：

　　螺桿泵發生故障時的處理方法：螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞" 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨立的“∞"形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。